Filature de fibres chimiques - Transmetteur de pression de fusion
Dans la production de filature de fibres chimiques,transmetteurs de pression de fusionjouent un rôle clé dans l'amélioration de la stabilité de la production, de la qualité des produits et de la contrôlabilité des processus en surveillant la pression de fusion en temps réel et en retournant le système de contrôle.
Aperçu
L'industrie textile des fibres chimiques est l'un des domaines les plus utilisés pourtransmetteurs de pression de fusion. Avec le développement de l 'industrie textile des fibres chimiques, les entreprises ont constamment amélioré leurs exigences en matière de contrôle précis du processus de production. En tant que dispositif clé pour surveiller les changements de pression dans les équipements tels que les machines à filer, la demande detransmetteurs de pression de fusionva continuer à augmenter !
Avec l'application de technologies telles que l'Internet des objets, le big data et l'intelligence artificielle dans l'industrie textile des fibres chimiques,transmetteurs de pression de fusionévoluent également dans le sens du renseignement.
Difficultés dans le contrôle des processus
1. Stabilité de la pression de fonte :Les fluctuations de pression entraîneront une épaisseur de fibre inégale (si l'écart est supérieur à 1 %, cela affectera la qualité), qui doit être surveillée en temps réel par un transmetteur de pression (tel qu'un capteur de pression de fusion à haute température) et renvoyée au réglage de la vitesse de l'extrudeuse.
2. Uniformité de la température :L'écart de température de la section de fusion doit être inférieur à ± 1 degré, sinon le polymère est sujet à la dégradation ou à la solidification, et l'équipement doit utiliser une enveloppe chauffante multicouche + un système de contrôle de température PID.
La solution
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Les paramètres clés correspondent aux exigences du processus
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Conception structurelle pour s’adapter aux conditions de travail difficiles
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Disposition de surveillance de pression multi-points
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Contrôle de liaison avec système PLC/DCS
- La plage de mesure couvre 0-60MPa, avec une marge de surcharge de 20 %
- La température de fonctionnement à long-terme doit être supérieure ou égale à 350 degrés (pour éviter les dommages dus à une surchauffe locale).
- Les fluctuations de pression doivent être contrôlées à ± 0,5 % FS (affectant l'uniformité du denier des fibres)
- Un retour-en temps réel des changements de pression est requis (temps de réponse < 5 ms).
- Adopter une conception à membrane affleurante (pour éviter la solidification des résidus de fusion), avec une membrane résistante à l'usure-et à la corrosion-(résistance à la corrosion des polymères)
- Conforme à l'interface standard des équipements de filature (tels que le filetage M20 × 1,5, l'interface G1/4)
- Équipé de joints résistants aux hautes températures et à la pression (tels que du caoutchouc fluoré + un joint métallique en spirale) pour éviter les fuites de fonte
- Sortie de l'extrudeuse à vis (contrôle de l'uniformité de la fonte)
- Entrée/sortie de la pompe de fusion (contrôle de la stabilité du débit)
- Avant l'ensemble de filage (pour assurer une pression équilibrée sur la filière)
- Canalisation après la pompe doseuse (pour éviter un blocage local)
- En utilisant un signal de courant 4-20 mA ou un protocole HART (forte capacité anti-interférence), avec un câble blindé (feuille d'aluminium double couche + maille tressée), la précision est<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Logique de contrôle en boucle fermée
Les avantages
-acquisition en temps réel de la pression de fusion (précision de 0,1 à 0,5 % FS), réglage de la tringlerie de la vitesse de la vis ou de la fréquence de la pompe de fusion ; lorsque la viscosité de la tranche change, compensation automatique des paramètres de pression pour éviter le décalage de réglage manuel.
Alarme automatique et réduction de la vitesse de liaison lorsque le seuil de pression réglé est dépassé ; stockage de la courbe de pression-temps pour un suivi facile des problèmes de qualité.
- Lorsque la pression dépasse la valeur de sécurité, l'alimentation électrique du chauffage est automatiquement coupée et la soupape de surpression est activée ;
- Prédire l'usure des roulements de la pompe de fusion grâce à l'analyse du spectre de fluctuation de pression et organiser la maintenance à l'avance
- Réduire la fréquence des inspections manuelles (de 4 fois/équipe à 1 fois/équipe), réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre ;
- La durée de vie de l'équipement est prolongée et le coût de maintenance annuel est réduit de 20 à 30 % ;
- Une fois la pression stabilisée, le taux de déchets est réduit à 0,8 %. Sur la base d'une ligne de production annuelle de 10 000 tonnes, les économies annuelles sur les coûts des matières premières sont d'environ 1,2 million de yuans ;
- Contrôlez avec précision le débit de fusion et réduisez la consommation d'énergie par tonne de fil de 350 kWh à 320 kWh (économie d'énergie annuelle de 300 000 kWh).
- Les données de pression sont intégrées à des paramètres tels que la température et le débit, et le modèle de processus est établi grâce à l'apprentissage automatique ;
- Transmettez les données de pression via 4G/5G pour réaliser une surveillance centralisée des usines distantes
