Fluide de coupe pour machines-outils-Réfractomètre en ligne et transmetteur de niveau
Les centres d'usinage, les machines-outils CNC et les machines-outils intégrées constituent l'équipement de base de la fabrication de précision. Ils entreprennent la tâche de traiter des pièces de haute-précision dans des secteurs tels que le traitement mécanique, la construction automobile et l'aérospatiale. Dans le processus de traitement, le fluide de coupe est un matériau auxiliaire clé indispensable. Cela affecte directement la précision du traitement, la durée de vie de l'outil et l'efficacité de la production via le refroidissement, la lubrification, l'élimination des copeaux et la prévention de la rouille.
la concentration du fluide de coupe utilisé dans le processus d'usinage est trop élevée, cela entraînera non seulement un gaspillage important, mais peut également entraîner certaines conséquences néfastes ; si la concentration est trop faible, cela peut provoquer la rouille ou la corrosion du matériau métallique, augmenter l'usure des outils et affecter la qualité du traitement du métal ; afin d'assurer la stabilité du niveau de liquide et d'éviter le fonctionnement à sec de l'équipement, des exigences plus élevées sont imposées à la gestion du niveau de liquide du fluide de coupe.
Par conséquent, le niveau de liquide et la concentration du fluide de coupe sont des paramètres importants pour qu’il exerce son efficacité, protège l’équipement et garantisse la qualité du traitement.
Technologie traditionnelle et méthodes de fonctionnement
La gestion traditionnelle des fluides de coupe repose principalement sur une opération manuelle, qui est la suivante :
1. En termes de gestion du niveau de liquide, l'opérateur observe régulièrement l'échelle de niveau de liquide du réservoir de liquide de coupe de la machine-outil et juge si du liquide de coupe doit être ajouté en fonction de son expérience. Généralement, le réapprovisionnement manuel en liquide est effectué lorsque le niveau de liquide est inférieur à 1/3 du réservoir ;
2. En termes de contrôle de la concentration, une petite quantité d'échantillons est prélevée régulièrement dans le réservoir de liquide de coupe à l'aide d'un réfractomètre portatif, et l'indice de réfraction est mesuré pour convertir la concentration, puis un liquide concentré ou de l'eau est ajouté pour ajuster la concentration en fonction de l'expérience, en maintenant généralement la concentration entre 5 % et 8 %. Cette méthode manque de moyens de contrôle systématiques et repose entièrement sur la responsabilité humaine et l’expérience, ce qui rend difficile une gestion continue et précise.
Limites et problèmes courants des processus traditionnels
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Décalage et temps différé
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Grosses erreurs humaines
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Intensité de travail élevée et faible efficacité
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Données manquantes et aucune traçabilité
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Ajustement intempestif/imprécis
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Risques pour la sécurité
- La détection manuelle est discrète et ne peut pas capturer les baisses soudaines des niveaux de liquide (telles que les fuites) ni les-fluctuations de concentration en temps réel pendant le traitement.
- Le niveau de liquide visuel est inexact ; La mesure du réfractomètre portatif est grandement affectée par la représentativité du point d'échantillonnage, la température de l'échantillon, la lecture de l'opérateur et l'état d'étalonnage.
- Dans un environnement multi-machines, des inspections et des réglages manuels fréquents consomment beaucoup d'heures-homme.
- Le manque de données historiques continues sur le niveau et la concentration des liquides rend difficile l’analyse des tendances, l’optimisation de la gestion et la recherche de la cause profonde du problème.
- Un ajustement tardif de la concentration entraîne un traitement dans un état non-optimal pendant une longue période, ce qui affecte la qualité et le coût.
- Si le niveau de liquide est trop bas et n'est pas détecté à temps, cela peut provoquer des dommages à l'équipement-fonctionnant à sec ou même des accidents de sécurité.
Présentation de la solution avec transmetteur de niveau et réfractomètre en ligne
1. Transmetteur de niveau de liquide :
Sélection du type : indicateur de niveau à immersion (PT124B-220) ou type captif résistant à l'huile (PT124B-225A). Les effets de la mousse de liquide de refroidissement, de la pollution par les hydrocarbures et de la température doivent être pris en compte.
Installation : directement monté sur le dessus du réservoir d'alimentation en liquide, fournissant un pourcentage de niveau de liquide en continu et en temps réel-ou un signal de haute-précision (4-20 mA, Modbus, etc.).
2. Réfractomètre en ligne :
Sélection du type : conçu pour les environnements de fluides de coupe, avec compensation automatique de température (ATC), prismes optiques-résistants à la pollution et faciles-à-nettoyer.
Installation : installé dans la canalisation de circulation principale ou le réservoir d'eau via une dérivation ou une sonde à immersion directe, mesure -en temps réel et continue de l'indice de réfraction/valeur Brix du liquide de refroidissement et sortie directe du signal de pourcentage de concentration (4-20 mA, Modbus, etc.).
Avantages de la solution avec transmetteur de niveau et réfractomètre en ligne
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Inconvénients de la technologie traditionnelle |
Avantages des solutions de surveillance intelligentes |
La valeur fondamentale apportée |
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Décalage et temps différé |
Surveillez en continu et en temps réel le niveau et la concentration du liquide pour détecter instantanément les anomalies |
Évitez les dommages aux équipements dus au fonctionnement à sec, évitez les fluctuations de la qualité du traitement et améliorez la continuité de la production. |
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Grosse erreur humaine |
Mesure objective de haute-précision, réduisant les erreurs de lecture, d'échantillonnage et de température |
Assurez-vous que l’état du liquide de refroidissement est précis et fiable, fournissant ainsi une base réelle pour la stabilité de la qualité et la protection des équipements. |
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Intensité de travail élevée et faible efficacité |
La surveillance automatique réduit considérablement le temps de fonctionnement manuel |
Libérez la main-d'œuvre, réduisez les coûts de main-d'œuvre et améliorez l'efficacité de la production. |
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Données manquantes et aucune traçabilité |
Stockage d'enregistrements numériques, données historiques complètes et courbes de tendance |
Assurer la traçabilité des processus pour faciliter l'analyse des causes profondes, l'optimisation des processus et la prise de décision en matière de gestion- |
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Ajustements intempestifs/imprécis |
Contrôle automatique en boucle fermée-en option pour obtenir un réglage précis-en temps réel du niveau et de la concentration du liquide |
Maintenez le liquide de refroidissement dans des conditions de fonctionnement optimales, maximisez son efficacité, stabilisez la qualité du traitement et réduisez les déchets. |
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Risque pour la sécurité (le niveau de liquide est trop bas) |
Alarme-en temps réel et protection contre l'arrêt automatique (comme les équipements de liaison) pour éviter la marche à sec |
Améliorer considérablement la sécurité des équipements et éviter des pertes importantes |
