Traitement de l'éthylène-acétate de vinyle EVA

Traitement de l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) - Transmetteur de pression de fusion

La résine EVA (copolymère d'éthylène-acétate de vinyle) est largement utilisée dans de nombreuses industries. Ses principaux avantages incluent la flexibilité, la résistance aux basses températures, la résistance chimique, l'adhésion, la transparence, etc. Les scénarios d'application de l'EVA avec différentes teneurs en VA varient considérablement (plus la teneur en VA est élevée, plus la flexibilité et l'adhérence sont fortes, et plus la dureté et la cristallinité sont faibles).

Les produits en mousse (tels que les matériaux pour chaussures, les matériaux d'emballage de rembourrage, les matériaux pour équipements de sport et de loisirs, les matériaux de construction/ingénierie, etc.) constituent l'un de ses plus grands domaines d'application. Les performances des produits en mousse sont étroitement liées à la pression de fusion pendant le processus de production. Comment contrôler avec précision la pression de fusion est devenu la clé pour améliorer la compétitivité des produits et l'application de la fusion Les transmetteurs de pression ont progressivement retenu l'attention.

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Les différences de performances de l'EVA avec différentes teneurs en VA déterminent directement son sens d'application, qui peut être simplement résumé comme suit :

Gamme de contenu VA	Principales caractéristiques de performance	Domaines d'application typiques
5%~15%	Dureté plus élevée, proche du PE, facile à traiter	Film, fils et câbles, tuyaux
15%~30%	Bonne flexibilité et excellente performance moussante	Matériaux de chaussures en mousse, emballages de rembourrage, films d'encapsulation photovoltaïques
30%~40%	Forte viscosité et haute élasticité	Colle thermofusible, adhésifs, jouets, gommes

Technologie et méthodes de fonctionnement traditionnelles

Méthode de surveillance de la pression

1. Fiez-vous à des manomètres mécaniques ou à des paramètres indirects (tels que le couple de vis, le courant du moteur principal) pour estimer la pression de fusion.

2. Enregistrements d'inspection manuels réguliers, les données sont discrètes et retardées.

Logique de contrôle

Le réglage manuel de la vitesse, de la température ou de la vitesse d'avance de la vis en fonction de l'expérience entraîne une vitesse de réponse lente : manque de -retour de pression en temps réel-contrôle en boucle fermée et grandes fluctuations du processus.

Problèmes courants avec l'artisanat traditionnel

Mesure de pression inexacte
Retard et perte de données
Contrôle insuffisant des fluctuations de pression
Risque de surcharge des équipements
Le processus repose sur une expérience manuelle

Les compteurs mécaniques sont sujets à la dérive et les paramètres indirects ne peuvent pas refléter le véritable état de fusion.

Incapable de capturer les changements brusques de pression en temps réel, ce qui entraîne des lots de produits défectueux.

Structure cellulaire inégale (différentes tailles, faible taux de cellules fermées).

Une-pression excessive peut entraîner une panne du filtre, une fuite de la filière et même des accidents de sécurité.

Mauvaise cohérence du produit et long cycle de changement de production et de débogage.

Par exemple, lors du processus de moussage dans une usine de fabrication de chaussures, l'augmentation soudaine de la pression dans la chambre de fusion n'a pas été détectée, ce qui a provoqué une décomposition prématurée de l'agent de réticulation-, entraînant un effondrement partiel et une dureté inégale du produit.

Solution de technologie de traitement avec transmetteur de pression de fusion

Instruments de base

Transmetteur de pression de fusion haute température

Caractéristiques techniques à respecter

1. Résistance à haute température et haute pression : résistance à la température > 200 degrés, résistance à la pression > 50 MPa (adaptable à la fenêtre de processus de moussage EVA).

2. Contact direct avec la fonte : le matériau de l'extrémité de mesure est constitué d'un diaphragme en acier inoxydable trempé (15-5PH), qui résiste à la corrosion et à l'usure par fonte.

3. Signal numérique en temps réel : 4 ~ 20 mA ou sortie de bus numérique (tel que CANopen), réponse en millisecondes.

4. Installation intégrée : Filetage ou bride installé dans la section de confluence de l'extrudeuse, de la tête de filière ou de la cavité du moule moussant.

Avantages et problèmes résolus en utilisant un transmetteur de pression de fusion comme solution

Points douloureux traditionnels	Avantages des solutions	Avantages
La surveillance de la pression n'est pas précise	Mesurez directement la pression de fusion réelle, erreur<±0.5%FS	Uniformité cellulaire améliorée, écart de densité inférieur ou égal à 3%
Délai de réponse	Capturez les changements soudains de pression en millisecondes et ajustez-les automatiquement	Réduisez le taux de rebut de plus de 30 %
Risque de surcharge des équipements	Réglez le seuil de pression, arrêtez automatiquement ou relâchez la pression en cas de surcharge	Évitez les temps d’arrêt imprévus et protégez les équipements critiques
Le processus repose sur le travail manuel	La traçabilité des données prend en charge la gestion numérique des paramètres de processus	Réduisez le temps de changement de production de 50 % et accélérez le développement de nouveaux produits
Gaspillage d'énergie	Pression stable=débit stable, consommation de puissance réactive réduite	Consommation d'énergie réduite de 8 % à 12 %